Stehende Diamantabrichter

Stehende Diamantabrichter
Einkornabrichter, Vielkornabrichter, Profilabrichter, Diamant Abrichträdchen

Es kommen in Abrichtprozessen von keramischen Schleifscheiben, eine Vielzahl von stehende Diamantabrichter zum Einsatz. Das Abrichten muss unter steter Kühlung erfolgen, da Diamanten sehr wärmeempfindlich sind.

Eine optimale Kühlung des Abrichters und des Abrichthalters sind also unbedingte Voraussetzung für eine günstige Gestaltung des Abrichtprozesses. Dabei sollte aber ein plötzliches Abkühlen wegen der Rissempfindlichkeit der Diamanten vermieden werden.

Portfolio an Diamantabrichter:

  • Einzeldiamantabrichter
  • Abrichtfliesen in unterschiedlichen Diamant-Ausführungen
  • Vielkornabrichter
  • Profilabrichter
  • Diamant Abrichträdchen
  • CVD-Dreiecks-Abrichter

Stehende Diamantabrichter – Typ MKD Abrichter

stehende Diamantabrichter
MKD-Abrichter sind durch die Verwendung von MKKD’s in der Lage, identische Abrichtparameter von Werkzeug zu Werkzeug zu liefern

MKD-Abrichter in ULTRA-PRÄZISION, deuten somit auf den Haupteinsatzbereich dieser Abricht-Generation hin. Die Werkzeuge ermöglichen Abrichtvorgänge im High-End-Bereich des Schleifprozesses. Es sind absolut identisch hergestellte Präzisions – Diamantabrichter, die gleichbleibende Abrichtparameter über die gesamte Standzeit des Werkzeugs ermöglichen.

Die eigentlichen Verbesserungen liegen nicht sichtbar im Innenleben dieser Werkzeuge. Hier befinden sich je nach Werkzeugtyp 1–5 exakt gelaserte und kristallrichtungsorientierte MKKD’s (Mono-Kristalline-Kunst-Diamanten). Die Erhöhung der Standzeit um das bis zu fünffache gegenüber normalen Abrichtern, gestattet es, mit nur einer Lage von Diamanten zu arbeiten und die bei Nadelabrichtern unkontrollierbaren Übergangszonen zwischen den einzelnen Lagen zu eliminieren.

MKD-Abrichter sind durch die Verwendung von MKKD’s in der Lage, identische Abrichtparameter von Werkzeug zu Werkzeug zu liefern. Sie bieten darüber hinaus, in engem Bereich, gleichbleibend schwankende Werkstückoberflächen RZ-Werte und Standzeiten.

Damit wird der Forderung entsprochen, bei sensiblen CNC-Abrichtvorgängen „Programmierbare Abrichter“ einzusetzen, die kontinuierlichen Verschleiß und Wirkbreite über den gesamten Einsatzzeitraum gewährleisten.

MKD-Abrichter ermöglichen bis zu 50 % höhere Abrichtgeschwindigkeiten. Durch ihre hohe Verschleißfestigkeit ermöglichen sie im CNC Abrichten reproduzierbare Abrichtbeträge von 0,003 mm.

Stehende Diamantabrichter – Typ CVD-Dreiecks-Abrichter

stehende Diamantabrichter
CVD Dreiecks Abrichter mit folgenden Radien stehen zur Verfügung: 0,100mm, 0,125mm, 0,250mm und 0,500mm

Dieser Typ von Abrichtwerkzeug wird beim Außenrundschleifen und Bohrungsschleifen zum Abrichten von keramischen Schleifscheiben eingesetzt.

Folgende Radien stehen zur Verfügung – 0,100mm, 0,125mm, 0,250mm und 0,500mm

Die verwendete 500µm starke CVD-Diamant-Dickschicht besteht zu 99,98% aus Diamant und beinhaltet keine Bindematrix . „CVD-DIA“ gewährleistet , dass jederzeit eine geschlossene polykristalline Diamantstruktur an der Scheibenkontaktzone im Einsatz ist.

In dieser Aufbaustruktur besteht hier der entscheidende Unterschied gegenüber den bisherigen traditionell eingesetzten PKD- Materialien. Beim PKD ist bei abrasiven SIC- und SG-Scheiben die Bindematrix z.B. Kobalt , welche die Diamantpartikel umschließt, die entscheidende Schwachstelle.

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