Keramische Schleifscheiben

KREBS & RIEDEL bietet dem Anwender moderne keramische Schleifscheiben, die individuell auf den gewünschten Prozess abgestimmt werden. Die Schleifscheibenspezifikationen basieren auf eigenen, im Haus entwickelten Bindungssystemen. Damit ist eine optimale Korneinbindung für die verwendeten Schleifmittel gewährleistet. Der Gefügegestaltung fällt hierbei die Schlüsselfunktion zu.

Die Herstellung von keramischen Schleifscheiben erfolgt bei KREBS & RIEDEL auf modernen Maschinen mit neuester CNC-Profiliertechnik. Der Ablauf und die Organisation der Fertigung garantiert unseren Kunden höchste Qualitätsansprüche beim Einsatz der keramischen Schleifscheiben mit gleichbleibenden Gefügeeigenschaften und engsten Härtetoleranzen.

Keramische Schleifscheiben und sein Bindungssystem

keramische Schleifscheiben_Verzahnungsschleifscheiben
keramische Schleifscheiben zum Verzahnungsschleifen der unterschiedlichsten Zahnrad-Module

Keramische Bindungssysteme haben sich beim Präzisionsschleifen weitgehend  durchgesetzt. Ein  großer Vorteil der keramischen Bindung ist die steuerbare Porosität. Je nach Größe der Kontaktzone zwischen Werkstück und Schleifwerkzeug wird das Gefüge entsprechend ausgewählt.

Generell gilt: Je größer die Kontaktzone desto offener, poröser die Schleifscheibe. Besonders für die produktiven Tief- und Vollschnittschleifprozesse sind hochporöse keramische Schleifscheiben notwendig, die den Kühlschmierstoff direkt in die Kontaktzone transportieren und den erzeugten Span optimal abführen können. Ein Produkt aus dieser Gruppe sind z.B. die erfolgreichen KREBS – MULTO-Schleifwerkzeuge.

Die MULTO – Reihe zeichnet folgende Eigenschaften aus:

  • Geringer Bindungsanteil = kühler Schliff
  • Erhöhte Porosität bei optimaler Profilhaltigkeit
  • Arbeitsgeschwindigkeiten bis vc = 80m/s
  • sehr gute Korneinbindung
  • erhöhte Standzeiten

KREBS – Quasar

keramische Schleifscheiben
Die innovative Schleifscheibengeneration zum Hochleistungsschleifen

Diese neue, innovative Schleifscheibengeneration von KREBS & RIEDEL ermöglicht dem Endanwender eine wirtschaftlich attraktive Lösung zum Präzisionsschleifen. Als Schleifmittel kommt ein neues, frei schneidendes Keramik-Korn zum Einsatz.

Die sehr hohe Schnittfreudigkeit wird durch ein optimales Verhältnis von Zähigkeit und Bruchverhalten der Schleifkörner erzielt. Das neue, innovative Niedrigstbrand-Bindungssystem V88 ist speziell auf das neue Schleifkorn angepasst und gewährleistet so eine optimale Korneinbindung.

Durch die optionale Zugabe von strukturierten Porenbildnern kann die Schleifeigenschaft individuell an den Prozess angepasst werden. Das Ergebnis dieser Korn-Bindung-Porenraum-Optimierung ist eine sehr schnittfreudige Schleifscheibe mit höherer Abtragsleistung, geringerer thermischer Belastung und verbessertem Standzeitverhalten!

Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • Hohe Abtragsleistung
  • Geringe Schnittkräfte
  • Sehr gute Profilhaltigkeit
  • Geringer Verschleiß am Abrichtwerkzeug
  • Hohe Standzeit

Keramische Schleifscheiben im kunstharzgebundenem Bindungssystem

keramische Schleifscheiben
Schleifscheiben, Trennscheiben und Kompaktschleifscheiben in Kunstharzbindungen

Die Kunstharzbindung ist eine an die Schleifaufgabe sehr gut angepasste Bindungsart. In Kunstharzbindungen dienen Harze als Bindemittel, denen neben Schleifkörnung noch Füllstoffe beigemengt sind. Kunstharzgebundene Schleifwerkzeuge zeichnen sich durch eine gute Schnittigkeit und einen kühlen Schliff aus.

Kunstharzbindungen gelten gegenüber einer Keramikbindung als weiche, schnell und kühl schleifende Bindung. Sie sind in einem sehr breiten Anwendungsgebiet einsetzbar. Je nach Einsatzfall können die Bindungen neben dem Trockenschliff auch für den Naßschliff verwendet werden.

Auf Grund der Produktionsmethodik und der tiefen Aushärtetemperaturen sind Schleifwerkzeuge mit Kunstharzbindung normalerweise die preisgünstigsten unter den verschiedenen Bindungssystemen. Aufgrund der geringen Aushärtetemperatur sind sie für alle Schleifmittelarten problemlos einsetzbar.

Telefon

Telefon und Fax

Tel. +49 (0)4102 - 7789 30

Beratung

Beratung

Vereinbaren Sie mit uns eine technische Fachberatung! Für mögliche Inhouse-Schulungen ihrer Mitarbeiter, stehen wir Ihnen jederzeit zur Verfügung.

Tel. +49 (0)4102 – 7789 30

E-Mail info@stenzel-werkzeugtechnik.de