Wir werden Ihnen unsere Elektro-Permanet Magnetspannplatten Drehen im Einzeln vorstellen. Herkömmliche Spannsysteme grenzen den Zugang zur Werkstückkontur stark ein und verursachen Verspannungen in Radial – und Axialrichtungen. Sie beinträchtigen auch die Rundlaufeigenschaften am zubearbeitenen Bauteil. Das RADIAL-POLE System verhindert vollständig mechanische Deformationen mittels mobilen Polverlängerungen und gleicht automatisch jede mögliche Eigenverformung des Werkstücks aus.
Das gleichmäßige Aufspannen entlang der Kontaktfläche beseitigt alle Probleme, die auf Vibrationen durch die Bearbeitung zurückzuführen sind. Dies bringt ungeheure Vorteile bei der Erzielung höchster Bearbeitungstoleranzen, höhere Werkzeugstandzeiten, höheres Zerspanvolumen und somit eine größere Maschinenproduktivität pro Produktionsschicht.
Spannvorgänge sind schnell und einfach durchzuführen; das Resultat: Die Haltekraft ist immer voraussagbar und unabhängig vom Maschinenbediener. Das zeitraubende manuelle Unterfüttern und Ausgleichen ist nicht mehr notwendig.
Magnetspannplatten Drehen Typ Radialpolplatte
Die magnetische Spannoberfläche wird durch die Kontaktfläche des Werkstücks definiert. Nichts behindert den vollen und freien Zugang zum Werkstück, für die volle maschinelle Bearbeitung in einem einzigen Schritt.
Durch die Verwendung von Polverlängerungen, kann das Werkstück in einer Ebene über dem Magnetspannfutter gespannt werden. Der externe und interne Bearbeitungszyklus, kann durch das fehlen jeglicher Kollisionskonturen voll ausgenutzt werden.
Jede Maschine kann mit dem Radial- Pole System ausgerüstet bzw. nachgerüstet werden. Dabei kann der Maschinentischdurchmesser nachgebildet werden oder sogar vergrößert werden, um die tatsächlichen Verfahrwege der Maschine voll auszunutzen. Dies ist bei traditionellen Spannsystemen nicht immer möglich.
Das Modell PR/S ist geeignet für Schleif- und Endbearbeitungen
Das Modell PR/H eignet sich für die schwere Drehbearbeitung
- Werkstücke werden nicht verspannt oder deformiert
- Homogenes Spannen um Vibrationen zu vermeiden, Zerspanparameter zu verbessern, Werkzeugverschleiß zu reduzieren und die Fertigungsqualität zu verbessern
- Volle Maschinenkapazität wird genutzt mit besserer Toleranzgüte und höherer Wiederholgenauigkeit
- Komplette Werkstückbearbeitung in einer einzigen Aufspannung möglich (Bauteil abhängig)
- Praktischer und schneller Werkstückwechsel um die Produktivität zu erhöhen
