Spannpaletten oder Rasterplatten sind bestimmt für den schnellen Aufbau von Magnetspannplatten, Zentrischspanner, Schraubstöcken, Werkstücken und Vorrichtungen. Die Spannpaletten verfügen standardmäßig über eine Löse- und Turbofunktion sowie über mittige Ausrichtbohrungen. Diese Module sind in einem Raster von 200mm angeordnet. So kann man mit Spannpaletten und Ratserplatten innerhalb von Sekunden wiederholgenau gespannen.
Nullpunktspannstationen wurden entwickelt, um hohe Spannkräfte und geringe Bauhöhen zu vereinen. Diese wurden mit einem besonderen Augenmerk auf einen schnellen Vorrichtungsaufbau entwickelt.
Die Spannpaletten verfügen über:
- pneumatische Entriegelung
- Grundplatte aus Aluminium oder Stahl, geglüht und beidseitig geschliffen
- Wiederholgenauigkeit <0.005mm
Sollte nicht die passende Größe unter den Standard Versionen zu finden sein, bieten wir auch individuell angepasste Spannstationen an. Auf Wunsch können auch Befestigungsbohrungen für Ihren Maschinentisch in Spannstationen eingebracht werden.
ROC Rasterplatten
Die Rasterplatten aus ROC Mineralguss mit Stahlmantel stehen für eine optimale Stabilität und sind verschleißarm. Die Rasterplatten wurden besonders auf die Anforderungen der neuen Bearbeitungszentren ausgerichtet.
Im Vergleich zu einer aus Stahl gefertigten Rasterplatte, ist diese Variante um rund 50 Prozent leichter. Bemerkenswert sind die glänzenden Dämpfungseigenschaften, die eine schonende Fertigung für das Werkstück und die Bearbeitungsmaschine ermöglichen.
Die ROC Rasterplatten mit Raster 50 und Buchse 12F7 sowie Gewinde 12 sind nicht nur in verschiedenen Größen erhältlich, sondern auf Anfrage auch in gewünschten Sondergrößen.
ROC Mineralguss Technologie
Mineralguss ist ein Zweistoffsystem, bestehend aus mineralischen Füllstoffen und Epoxydharz als Bindemittel. Der Anteil der Mineralien liegt bei etwa 90 Gewichtsprozenten, weshalb diese hauptsächlich die Werkstoffeigenschaften bestimmen. Mineralguss wird im Kaltgießverfahren unter Verwendung von maßgenauen Negativ-Formen bei Raumtemperatur vergossen.
Ein wesentlicher Vorteil besteht in der formtreuen, maßgenauen Abformung. Dadurch können Einbau-Elemente wie Platten, Gewindeeinsätze, Führungen oder Rohre passgenau in der Gießform platziert werden. Die spezifischen Werkstoffeigenschaften erfordern ein dem Anwendungsfall angepasstes Engineering, eröffnen aber gerade im Vorrichtungsbau flexible Lösungen und tragen so zum wirtschaftlichen Einsatz des Verfahrens bei.
