Beim Kraftspannfutter vom Typ TRITON-PLUS wurde an eine ganze Menge gedacht. Diese Version ist speziell für den Highend Bereich auf Hartdrehmaschinen entwickelt worden und bringt dafür die besten Eigenschaften mit.
Ein entscheidender Vorteil des TRITON-PLUS gegenüber herkömmlichen Spannsystemen ist, dass es hermetisch abgedichtet ist und das Spannfutter eine zuverlässige Genauigkeit im my-Bereich gewährleistet. Diese Präzision, bezogen auf die Spannwiederholgenauigkeit und den Rundlauf, sind die Grundvoraussetzungen, um es auch Alternativ bei Schleifprozessen einzusetzen.
Im Detail handelt es sich um ein Keilhakenfutter. Die hermetische Abdichtung, schützt nicht nur vor Schmutz und Kühlflüssigkeiten, sondern garantiert auch eine sichere Schmierung über einen langen Zeitraum. So ist das Futter nahezu wartungsfrei.
Die Vorteile des Kraftspannfutter TRITON-PLUS im Überblick:
- Es wird eine hohe Präzision erzielt beim Backenwechsel (0.002 mm)
- Rundlaufgenauigkeit ≤ 0.005 mm
- Es handelt sich um einen sehr stabilen Aufbau, mit und ohne Fliehkraftausgleich
- Der Einsatz auf Hartdrehmaschinen und Rundschleifmaschinen ist möglich
- Das Kraftspannfutter ist abgedichtet und somit nahezu wartungsfrei
- Die Spannstelle muss nach einem Backenwechsel nicht nachgearbeitet werden
- Es gibt eine Präzisionsschnittstelle zwischen dem Grundbacken und dem Aufsatzbacken
- Verstärkte Backenschnittstelle für hohe Abtragsraten
- Backen zwischen baugleichen Futtern können ausgetauscht werden
Kraftspannfutter Drehmaschine mit hoher Präzision
An der Präzisionsschnittstelle können Elemente wie Vorzentrierungen, Axialanschläge, Zentrierspitzen, etc. aufgebaut werden. Außerdem bietet SwissChuck das TRITON-PLUS mit und ohne Fliehkraftausgleich an. Die integrierte Fliehkraftkompensation gewährleistet konstante Spannkraft auch bei hohen Drehzahlen, speziell beim Hartdrehen.
Die neue Produktefamilie TRITON-PLUS enthält bereits vier Baugrößen mit den Außendurchmessern von 165, 220, 290 und 370mm. So lässt sich in der Fertigung von Bauteilen viel Zeit sparen und zugleich die Produktivität erhöhen. Im Idealfall erzielt man eine Positioniergenauigkeit von 0.002 mm.
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